義烏鉆攻中心批發(fā)(義烏飾品廠招點(diǎn)鉆工招聘信息)

設(shè)備型號(hào)詳解：

義烏鉆攻中心批發(fā)所涉及的設(shè)備主要為鉆攻中心，這是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. 設(shè)備名稱：鉆攻中心

2. 型號(hào)：CNC-630

3. 主軸轉(zhuǎn)速：0-12000轉(zhuǎn)/分鐘

4. 最大鉆孔直徑：32mm

5. 最大攻絲直徑：M12

6. 最大加工深度：100mm

7. 工作臺(tái)尺寸：Φ630mm

8. 機(jī)床重量：約1500kg

9. 電源要求：三相交流電源，電壓380V，頻率50Hz

10. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼編程

設(shè)備功能及應(yīng)用：

鉆攻中心作為一種多功能數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于各類金屬加工領(lǐng)域，如模具制造、汽車零部件、航空航天、電子設(shè)備等。其主要功能如下：

1. 鉆孔：可進(jìn)行各種尺寸和形狀的鉆孔加工，如通孔、盲孔、階梯孔等。

2. 攻絲：可加工各種規(guī)格的螺紋，如直螺紋、錐螺紋、特殊螺紋等。

3. 銑削：可進(jìn)行平面、曲面、槽、孔等加工。

4. 切削：可進(jìn)行各種尺寸和形狀的切削加工，如外圓、內(nèi)孔、端面等。

以下為五個(gè)案例，對(duì)鉆攻中心在實(shí)際應(yīng)用中遇到的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析：

案例一：某模具廠在加工模具時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心的鉆孔精度不夠，導(dǎo)致模具尺寸偏差較大。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，鉆攻中心的鉆孔精度不足是由于以下原因造成的：

1. 鉆頭刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致鉆孔時(shí)切削力增大，影響加工精度。

2. 主軸精度不高，導(dǎo)致鉆孔時(shí)存在軸向跳動(dòng)。

3. 工作臺(tái)導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)致加工過(guò)程中存在徑向跳動(dòng)。

解決方案：

1. 更換新鉆頭，保證刃口鋒利。

2. 對(duì)主軸進(jìn)行校準(zhǔn)，提高主軸精度。

3. 更換或修復(fù)工作臺(tái)導(dǎo)軌，減小徑向跳動(dòng)。

案例二：某汽車零部件廠在加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支架時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心的加工速度較慢，影響生產(chǎn)效率。

分析：鉆攻中心加工速度慢的原因有以下幾點(diǎn)：

1. 加工參數(shù)設(shè)置不合理，如進(jìn)給速度、切削深度等。

2. 鉆攻中心潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致切削阻力增大。

3. 主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，影響加工速度。

解決方案：

1. 重新設(shè)置加工參數(shù)，提高加工速度。

2. 加強(qiáng)鉆攻中心的潤(rùn)滑保養(yǎng)，減小切削阻力。

3. 對(duì)主軸進(jìn)行維修或更換，確保主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

案例三：某電子設(shè)備廠在加工小型精密零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心的加工精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品良率降低。

分析：鉆攻中心加工精度不足的原因如下：

1. 鉆攻中心定位精度不高，導(dǎo)致加工過(guò)程中存在位置偏差。

2. 鉆頭加工精度不足，導(dǎo)致鉆孔尺寸不穩(wěn)定。

3. 工作臺(tái)導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)致加工過(guò)程中存在徑向跳動(dòng)。

解決方案：

1. 提高鉆攻中心的定位精度，減小位置偏差。

2. 選擇高精度鉆頭，保證鉆孔尺寸穩(wěn)定。

3. 更換或修復(fù)工作臺(tái)導(dǎo)軌，減小徑向跳動(dòng)。

案例四：某航空航天企業(yè)在加工飛機(jī)零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心的加工表面質(zhì)量較差，影響零件使用壽命。

分析：鉆攻中心加工表面質(zhì)量差的原因如下：

1. 切削液選用不當(dāng)，導(dǎo)致切削液性能不佳。

2. 切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削深度、進(jìn)給速度等。

3. 鉆攻中心冷卻系統(tǒng)不完善，導(dǎo)致切削溫度過(guò)高。

解決方案：

1. 選擇合適的切削液，提高切削性能。

2. 重新設(shè)置切削參數(shù)，優(yōu)化加工工藝。

3. 完善鉆攻中心的冷卻系統(tǒng)，降低切削溫度。

案例五：某飾品廠在加工飾品時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心的加工效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。

分析：鉆攻中心加工效率低的原因如下：

1. 操作人員技能水平不高，導(dǎo)致加工過(guò)程中存在失誤。

2. 鉆攻中心維護(hù)保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致設(shè)備故障率高。

3. 加工工藝不合理，導(dǎo)致加工時(shí)間延長(zhǎng)。

解決方案：

1. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能水平。

2. 定期對(duì)鉆攻中心進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低故障率。

3. 優(yōu)化加工工藝，縮短加工時(shí)間。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答：

1. 問(wèn)：鉆攻中心的加工精度如何保證？

答：保證鉆攻中心加工精度的關(guān)鍵在于選擇高精度鉆頭、提高主軸精度、優(yōu)化加工參數(shù)以及加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

2. 問(wèn)：鉆攻中心加工速度慢的原因有哪些？

答：鉆攻中心加工速度慢的原因主要包括加工參數(shù)設(shè)置不合理、潤(rùn)滑不良、主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等。

3. 問(wèn)：如何提高鉆攻中心的加工效率？

答：提高鉆攻中心加工效率的方法包括加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)、定期維護(hù)保養(yǎng)、優(yōu)化加工工藝等。

4. 問(wèn)：鉆攻中心的冷卻系統(tǒng)如何選擇？

答：鉆攻中心的冷卻系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)加工材料、切削液性能、機(jī)床結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行選擇，確保冷卻效果。

5. 問(wèn)：如何延長(zhǎng)鉆攻中心的刀具壽命？

答：延長(zhǎng)鉆攻中心刀具壽命的方法包括選用合適的刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)、加強(qiáng)刀具維護(hù)等。