數(shù)控加工圓形定位(數(shù)控加工圓形定位方法)

數(shù)控加工圓形定位方法在制造業(yè)中的應(yīng)用及其案例分析

一、數(shù)控加工圓形定位概述

數(shù)控加工圓形定位是指在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，對(duì)圓形工件進(jìn)行精確定位的方法。圓形工件在機(jī)械加工中具有廣泛的應(yīng)用，如軸承、齒輪、凸輪等。數(shù)控加工圓形定位的準(zhǔn)確性直接影響到零件的加工質(zhì)量和裝配精度。掌握數(shù)控加工圓形定位的方法對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本具有重要意義。

二、數(shù)控加工圓形定位方法

1. 工具補(bǔ)償法

工具補(bǔ)償法是指在編程時(shí)預(yù)先設(shè)置一個(gè)與實(shí)際加工尺寸相反的數(shù)值，以補(bǔ)償由于刀具磨損、加工誤差等因素造成的尺寸偏差。這種方法適用于刀具磨損較大、加工精度要求較高的場(chǎng)合。

2. 調(diào)整定位基準(zhǔn)法

調(diào)整定位基準(zhǔn)法是指在加工過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整定位基準(zhǔn)，使工件達(dá)到所需的位置。這種方法適用于定位基準(zhǔn)精度較高的場(chǎng)合。

3. 程序控制法

程序控制法是指在編程時(shí)，根據(jù)工件的實(shí)際加工尺寸和加工誤差，對(duì)定位參數(shù)進(jìn)行精確計(jì)算，實(shí)現(xiàn)工件的高精度定位。這種方法適用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。

4. 激光定位法

激光定位法是利用激光束對(duì)工件進(jìn)行精確定位，具有定位精度高、速度快、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。這種方法適用于精密加工和快速定位場(chǎng)合。

三、案例分析

1. 案例一：某軸承廠加工滾子軸承

問(wèn)題：滾子軸承加工過(guò)程中，定位精度較低，導(dǎo)致裝配困難。

分析：由于定位精度不足，導(dǎo)致滾子與內(nèi)外圈裝配時(shí)存在間隙，影響軸承的使用壽命。

解決方案：采用程序控制法，通過(guò)精確計(jì)算定位參數(shù)，實(shí)現(xiàn)滾子軸承的高精度定位。

2. 案例二：某齒輪廠加工齒輪

問(wèn)題：齒輪加工過(guò)程中，齒輪中心線偏移，導(dǎo)致齒輪嚙合不良。

分析：齒輪中心線偏移是由于定位基準(zhǔn)誤差引起的。

解決方案：采用調(diào)整定位基準(zhǔn)法，通過(guò)調(diào)整定位基準(zhǔn)，確保齒輪中心線位置準(zhǔn)確。

3. 案例三：某凸輪廠加工凸輪

問(wèn)題：凸輪加工過(guò)程中，輪廓形狀誤差較大，影響凸輪的正常工作。

分析：凸輪輪廓形狀誤差是由于刀具磨損和定位誤差引起的。

解決方案：采用工具補(bǔ)償法，對(duì)刀具磨損進(jìn)行補(bǔ)償，提高加工精度。

4. 案例四：某航空部件廠加工葉片

問(wèn)題：葉片加工過(guò)程中，葉片形狀誤差較大，影響葉片的氣動(dòng)性能。

分析：葉片形狀誤差是由于定位基準(zhǔn)誤差和刀具磨損引起的。

解決方案：采用激光定位法，提高定位精度，確保葉片形狀準(zhǔn)確。

5. 案例五：某發(fā)動(dòng)機(jī)廠加工曲軸

問(wèn)題：曲軸加工過(guò)程中，軸頸中心線偏移，導(dǎo)致曲軸裝配困難。

分析：軸頸中心線偏移是由于定位基準(zhǔn)誤差引起的。

解決方案：采用程序控制法，通過(guò)精確計(jì)算定位參數(shù)，實(shí)現(xiàn)曲軸的高精度定位。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控加工圓形定位方法有哪些？

答：數(shù)控加工圓形定位方法包括工具補(bǔ)償法、調(diào)整定位基準(zhǔn)法、程序控制法和激光定位法。

2. 問(wèn)題：工具補(bǔ)償法適用于哪些場(chǎng)合？

答：工具補(bǔ)償法適用于刀具磨損較大、加工精度要求較高的場(chǎng)合。

3. 問(wèn)題：調(diào)整定位基準(zhǔn)法適用于哪些場(chǎng)合？

答：調(diào)整定位基準(zhǔn)法適用于定位基準(zhǔn)精度較高的場(chǎng)合。

4. 問(wèn)題：程序控制法有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：程序控制法具有定位精度高、計(jì)算簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

5. 問(wèn)題：激光定位法有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：激光定位法具有定位精度高、速度快、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。