加工中心鉆攻機(jī)怎么加工時換刀(cnc鉆攻加工中心)

一、設(shè)備型號詳解

加工中心鉆攻機(jī)（CNC鉆攻加工中心）是一種集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。目前市場上常見的鉆攻機(jī)型號有：FANUC系列、SIEMENS系列、三菱系列等。以下以FANUC系列鉆攻機(jī)為例，詳細(xì)解析其型號。

1. FANUC 0i-MF系統(tǒng)鉆攻機(jī)

FANUC 0i-MF系統(tǒng)鉆攻機(jī)是一款功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工領(lǐng)域。該系列鉆攻機(jī)具有以下特點：

（1）采用FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單，易于學(xué)習(xí)；

（2）支持多種加工工藝，如鉆孔、銑削、攻絲等；

（3）具有高精度、高穩(wěn)定性，加工精度可達(dá)±0.01mm；

（4）配備高速主軸，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min；

（5）具備強(qiáng)大的CNC編程功能，可滿足復(fù)雜加工需求。

2. FANUC 0i-TF系統(tǒng)鉆攻機(jī)

FANUC 0i-TF系統(tǒng)鉆攻機(jī)是一款高性能、高效率的數(shù)控系統(tǒng)，適用于高速、高精度加工。該系列鉆攻機(jī)具有以下特點：

（1）采用FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)，加工效率高，穩(wěn)定性強(qiáng)；

（2）配備高速主軸，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)40000r/min；

（3）采用先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)，確保加工過程中的冷卻效果；

（4）具備強(qiáng)大的CNC編程功能，可滿足復(fù)雜加工需求；

（5）具備多軸聯(lián)動功能，可進(jìn)行曲面加工。

二、加工中心鉆攻機(jī)怎么加工時換刀

1. 操作步驟

（1）在CNC編程中設(shè)置換刀指令，如M06、T01等；

（2）啟動鉆攻機(jī)，進(jìn)行預(yù)加工；

（3）當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)指定位置時，控制系統(tǒng)自動發(fā)出換刀信號；

（4）主軸停止旋轉(zhuǎn)，夾具松開，換刀裝置將新刀具送入；

（5）新刀具安裝到位后，夾具夾緊，主軸重新啟動，繼續(xù)進(jìn)行加工。

2. 案例分析

案例一：某企業(yè)加工一批鋁合金零件，需進(jìn)行鉆孔、銑削、攻絲等工藝。在加工過程中，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。針對此問題，采用以下措施：

（1）更換新刀具，提高加工精度；

（2）優(yōu)化CNC編程，降低刀具磨損；

（3）加強(qiáng)刀具保養(yǎng)，延長刀具使用壽命。

案例二：某企業(yè)加工一批不銹鋼零件，加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。分析原因如下：

（1）刀具選用不當(dāng)，材質(zhì)硬度不夠；

（2）加工過程中切削力過大，導(dǎo)致刀具斷裂；

（3）機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工過程中刀具受力不均。

針對以上問題，采取以下措施：

（1）更換更適合該材質(zhì)的刀具；

（2）調(diào)整加工參數(shù)，降低切削力；

（3）提高機(jī)床精度，確保加工過程中的刀具受力均勻。

案例三：某企業(yè)加工一批塑料零件，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損過快現(xiàn)象。分析原因如下：

（1）刀具選用不當(dāng)，材質(zhì)硬度不夠；

（2）加工過程中切削力過大，導(dǎo)致刀具磨損過快；

（3）機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工過程中刀具受力不均。

針對以上問題，采取以下措施：

（1）更換更適合該材質(zhì)的刀具；

（2）調(diào)整加工參數(shù)，降低切削力；

（3）提高機(jī)床精度，確保加工過程中的刀具受力均勻。

案例四：某企業(yè)加工一批碳鋼零件，加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。分析原因如下：

（1）刀具選用不當(dāng)，材質(zhì)硬度不夠；

（2）加工過程中切削力過大，導(dǎo)致刀具斷裂；

（3）機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工過程中刀具受力不均。

針對以上問題，采取以下措施：

（1）更換更適合該材質(zhì)的刀具；

（2）調(diào)整加工參數(shù)，降低切削力；

（3）提高機(jī)床精度，確保加工過程中的刀具受力均勻。

案例五：某企業(yè)加工一批鑄鐵零件，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損過快現(xiàn)象。分析原因如下：

（1）刀具選用不當(dāng)，材質(zhì)硬度不夠；

（2）加工過程中切削力過大，導(dǎo)致刀具磨損過快；

（3）機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工過程中刀具受力不均。

針對以上問題，采取以下措施：

（1）更換更適合該材質(zhì)的刀具；

（2）調(diào)整加工參數(shù)，降低切削力；

（3）提高機(jī)床精度，確保加工過程中的刀具受力均勻。

三、常見問題問答

1. 什么情況下需要更換刀具？

答：當(dāng)?shù)毒吣p嚴(yán)重、加工精度下降、出現(xiàn)刀具斷裂等情況時，需要更換刀具。

2. 如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工材質(zhì)、加工工藝、機(jī)床性能等因素選擇合適的刀具。

3. 如何調(diào)整加工參數(shù)以降低刀具磨損？

答：降低切削速度、提高切削深度、合理選擇切削液等。

4. 如何提高機(jī)床精度？

答：定期檢查、保養(yǎng)機(jī)床，確保機(jī)床精度。

5. 如何延長刀具使用壽命？

答：合理選用刀具、定期檢查刀具磨損情況、優(yōu)化CNC編程等。