數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工生產(chǎn)流程(數(shù)控機(jī)床加工操作步驟有)

數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工生產(chǎn)流程詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tool，簡(jiǎn)稱NC）是一種通過數(shù)字編程來控制機(jī)床加工過程的自動(dòng)化設(shè)備。以下是幾種常見的數(shù)控機(jī)床型號(hào)及其特點(diǎn)：

1. 數(shù)控車床（CNC Lathe）：用于加工軸類、盤類等零件，具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。常見的型號(hào)有CK6136、C6136等。

2. 數(shù)控銑床（CNC Milling Machine）：用于加工平面、曲面、槽等復(fù)雜零件，具有加工精度高、效率快等特點(diǎn)。常見的型號(hào)有XK715、XK718等。

3. 數(shù)控磨床（CNC Grinding Machine）：用于加工各種表面精度要求高的零件，如外圓、內(nèi)孔、平面等。常見的型號(hào)有M7130、M7140等。

4. 數(shù)控線切割機(jī)床（CNC Wire Cutting Machine）：利用金屬絲作為電極，通過電火花放電切割出所需的形狀。常見的型號(hào)有XK715、XK718等。

5. 數(shù)控電火花加工機(jī)床（CNC EDM）：利用電火花放電對(duì)金屬進(jìn)行加工，適用于硬質(zhì)合金、陶瓷等難加工材料。常見的型號(hào)有DZ5063、DZ5132等。

二、數(shù)控機(jī)床加工操作步驟

1. 程序編寫：根據(jù)零件加工要求，使用CNC編程軟件編寫加工程序。主要包括刀具路徑、加工參數(shù)、材料選擇等。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：將數(shù)控機(jī)床設(shè)備調(diào)整至合適的加工位置，安裝刀具、夾具等輔助設(shè)備。

3. 加工過程：?jiǎn)?dòng)數(shù)控機(jī)床，按照程序指令進(jìn)行加工。加工過程中，需密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

4. 加工完成：加工完成后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)、表面質(zhì)量檢查等工序，確保零件滿足設(shè)計(jì)要求。

5. 清理維護(hù)：清理加工過程中的切削液、廢料等，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

三、案例分析

案例一：某公司生產(chǎn)一批外徑為φ100mm、長(zhǎng)度為1000mm的軸類零件，材質(zhì)為45鋼，表面粗糙度Ra值為1.6μm。采用CK6136數(shù)控車床進(jìn)行加工。

問題分析：由于軸類零件表面粗糙度要求較高，需使用精密刀具進(jìn)行加工。在加工過程中，刀具磨損、切削力過大等因素可能導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。

解決方案：選用高精度、耐磨的刀具，合理設(shè)置切削參數(shù)，降低切削力，確保加工質(zhì)量。

案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批外徑為φ300mm、長(zhǎng)度為600mm的盤類零件，材質(zhì)為鋁合金，表面粗糙度Ra值為0.8μm。采用XK718數(shù)控銑床進(jìn)行加工。

問題分析：鋁合金材料加工過程中，切削溫度較高，容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。

解決方案：選用合適的切削液，降低切削溫度，提高切削速度，減少粘刀現(xiàn)象。

案例三：某工廠生產(chǎn)一批外徑為φ100mm、長(zhǎng)度為500mm的內(nèi)孔零件，材質(zhì)為不銹鋼，表面粗糙度Ra值為1.6μm。采用M7140數(shù)控磨床進(jìn)行加工。

問題分析：不銹鋼材料加工過程中，磨削力較大，易產(chǎn)生燒傷、裂紋等現(xiàn)象。

解決方案：選用合適的磨具，合理設(shè)置磨削參數(shù)，減小磨削力，確保加工質(zhì)量。

案例四：某公司生產(chǎn)一批復(fù)雜曲面零件，材質(zhì)為鈦合金，表面粗糙度Ra值為0.2μm。采用數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)行加工。

問題分析：鈦合金材料硬度高，切割難度大，切割過程中易產(chǎn)生振動(dòng)、斷絲等現(xiàn)象。

解決方案：選用合適的切割參數(shù)，降低切割速度，減小振動(dòng)，提高切割精度。

案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批復(fù)雜形狀的模具零件，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，表面粗糙度Ra值為0.4μm。采用數(shù)控電火花加工機(jī)床進(jìn)行加工。

問題分析：硬質(zhì)合金材料導(dǎo)電性好，加工過程中易產(chǎn)生火花，影響加工質(zhì)量。

解決方案：選用合適的電火花加工參數(shù)，提高加工效率，確保加工質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工材料、加工要求、刀具性能等因素選擇合適的刀具。

2. 問：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何確定切削參數(shù)？

答：根據(jù)加工材料、刀具性能、加工要求等因素確定切削參數(shù)。

3. 問：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何保證加工精度？

答：通過合理選擇加工工藝、優(yōu)化程序、提高設(shè)備精度等措施保證加工精度。

4. 問：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何避免刀具磨損？

答：合理選擇刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況等措施。

5. 問：數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何降低切削溫度？

答：選用合適的切削液、降低切削速度、提高冷卻效果等措施降低切削溫度。