數(shù)控車床加工工廠設(shè)備(數(shù)控機(jī)床加工車間)

數(shù)控車床加工工廠設(shè)備（數(shù)控機(jī)床加工車間）詳解

一、數(shù)控車床加工工廠設(shè)備詳解

1. 數(shù)控車床概述

數(shù)控車床是一種自動(dòng)化程度較高的金屬切削機(jī)床，主要用于加工各種軸類、盤類、套類等回轉(zhuǎn)體零件。它具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空、航天、兵器等行業(yè)。

2. 數(shù)控車床型號(hào)

目前市場(chǎng)上常見的數(shù)控車床型號(hào)有：FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)、HAAS數(shù)控系統(tǒng)、GSK數(shù)控系統(tǒng)等。以下將以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為例進(jìn)行詳細(xì)介紹。

（1）FANUC數(shù)控系統(tǒng)

FANUC數(shù)控系統(tǒng)是目前全球范圍內(nèi)應(yīng)用最廣泛的數(shù)控系統(tǒng)之一，具有以下特點(diǎn)：

1）操作簡(jiǎn)便：采用圖形化界面，易于學(xué)習(xí)和操作。

2）性能穩(wěn)定：系統(tǒng)具有強(qiáng)大的抗干擾能力，保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。

3）加工精度高：采用高精度伺服驅(qū)動(dòng)，確保加工精度。

4）適應(yīng)性強(qiáng)：適用于各種加工工藝和零件。

（2）SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)

SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)是德國(guó)SIEMENS公司研發(fā)的高性能數(shù)控系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)：

1）可靠性高：采用模塊化設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)的可靠性。

2）加工精度高：采用高精度伺服驅(qū)動(dòng)，確保加工精度。

3）功能強(qiáng)大：具有豐富的功能模塊，滿足各種加工需求。

4）易于擴(kuò)展：可根據(jù)用戶需求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

（3）HAAS數(shù)控系統(tǒng)

HAAS數(shù)控系統(tǒng)是美國(guó)HAAS公司研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)：

1）性價(jià)比高：系統(tǒng)價(jià)格合理，易于接受。

2）操作簡(jiǎn)便：采用圖形化界面，易于學(xué)習(xí)和操作。

3）性能穩(wěn)定：系統(tǒng)具有強(qiáng)大的抗干擾能力，保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。

4）適應(yīng)性強(qiáng)：適用于各種加工工藝和零件。

（4）GSK數(shù)控系統(tǒng)

GSK數(shù)控系統(tǒng)是我國(guó)自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)：

1）性能穩(wěn)定：采用模塊化設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)的可靠性。

2）加工精度高：采用高精度伺服驅(qū)動(dòng)，確保加工精度。

3）功能豐富：具有豐富的功能模塊，滿足各種加工需求。

4）易于維護(hù)：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

二、數(shù)控機(jī)床加工車間

1. 數(shù)控機(jī)床加工車間概述

數(shù)控機(jī)床加工車間是集數(shù)控機(jī)床、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、輔助設(shè)備等為一體的生產(chǎn)場(chǎng)所。其目的是實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)化、高精度加工。

2. 數(shù)控機(jī)床加工車間布局

（1）機(jī)床區(qū)：放置各類數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。

（2）輔助設(shè)備區(qū)：放置各種輔助設(shè)備，如數(shù)控刀具、數(shù)控夾具、液壓設(shè)備等。

（3）檢測(cè)設(shè)備區(qū)：放置各種檢測(cè)設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、投影儀等。

（4）物流區(qū)：負(fù)責(zé)原材料的運(yùn)輸、半成品的周轉(zhuǎn)和成品的入庫。

（5）控制室：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程的監(jiān)控、調(diào)度和管理。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件加工廠

問題：該廠生產(chǎn)的汽車軸承套筒尺寸不穩(wěn)定，導(dǎo)致裝配困難。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原因?yàn)閿?shù)控車床的加工精度不足，導(dǎo)致軸承套筒尺寸偏差較大。

解決方案：更換高精度數(shù)控車床，提高加工精度，確保軸承套筒尺寸穩(wěn)定。

2. 案例二：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工廠

問題：該廠生產(chǎn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工過程中，出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原因?yàn)閿?shù)控車床的切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削應(yīng)力過大，產(chǎn)生裂紋。

解決方案：優(yōu)化切削參數(shù)，降低切削應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

3. 案例三：某兵器制造廠

問題：該廠生產(chǎn)的炮彈殼體加工過程中，出現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原因?yàn)閿?shù)控車床的加工速度過快，導(dǎo)致刀具與工件接觸面積過大，產(chǎn)生劃傷。

解決方案：降低加工速度，減小刀具與工件接觸面積，避免劃傷。

4. 案例四：某機(jī)械制造廠

問題：該廠生產(chǎn)的齒輪加工過程中，出現(xiàn)齒輪精度不足現(xiàn)象。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原因?yàn)閿?shù)控車床的加工精度不足，導(dǎo)致齒輪精度偏差較大。

解決方案：更換高精度數(shù)控車床，提高加工精度，確保齒輪精度。

5. 案例五：某模具制造廠

問題：該廠生產(chǎn)的模具加工過程中，出現(xiàn)模具表面粗糙度不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原因?yàn)閿?shù)控車床的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致模具表面粗糙度過大。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，降低模具表面粗糙度，提高模具質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床加工工廠設(shè)備有哪些特點(diǎn)？

答：數(shù)控車床加工工廠設(shè)備具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

2. 問：數(shù)控車床加工車間布局有哪些要求？

答：數(shù)控車床加工車間布局要求合理、高效、安全、環(huán)保。

3. 問：如何提高數(shù)控車床加工精度？

答：提高數(shù)控車床加工精度主要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度數(shù)控機(jī)床、優(yōu)化加工工藝、提高刀具質(zhì)量、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。

4. 問：數(shù)控車床加工車間如何進(jìn)行質(zhì)量管理？

答：數(shù)控車床加工車間進(jìn)行質(zhì)量管理主要從以下幾個(gè)方面入手：制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、加強(qiáng)過程控制、加強(qiáng)檢驗(yàn)等。

5. 問：數(shù)控車床加工車間如何提高生產(chǎn)效率？

答：數(shù)控車床加工車間提高生產(chǎn)效率主要從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工工藝、提高設(shè)備利用率、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、合理配置資源等。