機(jī)加工數(shù)控鋸床(機(jī)加工數(shù)控鋸床工作原理)

一、機(jī)加工數(shù)控鋸床工作原理詳解

機(jī)加工數(shù)控鋸床是數(shù)控加工技術(shù)的一種，它以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)鋸床進(jìn)行自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材、塑料、金屬等材料的鋸切加工。本文將從鋸床的結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、加工工藝等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1. 鋸床結(jié)構(gòu)

（1）床身：床身是鋸床的基礎(chǔ)部分，其作用是支撐和固定鋸床上的各個(gè)部件。床身通常采用鑄鐵制造，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

（2）工作臺(tái)：工作臺(tái)是放置待加工材料的平臺(tái)，通常由鋼板或鑄鐵制成。工作臺(tái)表面設(shè)有導(dǎo)軌，以確保材料在鋸切過(guò)程中保持直線運(yùn)動(dòng)。

（3）鋸條：鋸條是鋸床的主要加工工具，根據(jù)加工材料的不同，可分為鋼鋸條、鋁鋸條、木鋸條等。鋸條在高速旋轉(zhuǎn)的與材料表面進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)加工。

（4）傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將電機(jī)輸出的動(dòng)力傳遞給鋸條，使鋸條高速旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、減速器、傳動(dòng)帶等。

（5）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是鋸床的核心部分，它負(fù)責(zé)對(duì)鋸床的各個(gè)部件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)控制?？刂葡到y(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行器等。

2. 控制系統(tǒng)

（1）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是鋸床的“大腦”，它根據(jù)編程指令，對(duì)鋸床的各個(gè)部件進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。數(shù)控系統(tǒng)通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或PC（個(gè)人計(jì)算機(jī)）作為核心控制器。

（2）傳感器：傳感器用于檢測(cè)鋸床工作過(guò)程中的各種參數(shù)，如鋸條轉(zhuǎn)速、材料厚度等。傳感器將檢測(cè)到的信息傳遞給數(shù)控系統(tǒng)，以便進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

（3）執(zhí)行器：執(zhí)行器是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，對(duì)鋸床的各個(gè)部件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，如電機(jī)啟動(dòng)、鋸條升降等。

3. 加工工藝

（1）編程：編程是鋸床加工的基礎(chǔ)，根據(jù)加工要求，將加工參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)。編程包括設(shè)定鋸條轉(zhuǎn)速、加工速度、切割深度等。

（2）夾緊：將待加工材料固定在工作臺(tái)上，確保在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定。

（3）鋸切：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，使鋸條高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割。

（4）檢查：加工完成后，對(duì)切割效果進(jìn)行檢查，確保加工精度。

二、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)使用數(shù)控鋸床加工木制品，由于鋸條磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

分析：鋸條磨損會(huì)導(dǎo)致切割力增大，從而影響加工精度。建議定期更換鋸條，并檢查鋸床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保鋸條在正常工作狀態(tài)下進(jìn)行切割。

2. 案例二：某企業(yè)使用數(shù)控鋸床加工金屬板材，由于加工速度過(guò)快，導(dǎo)致鋸切過(guò)程中產(chǎn)生較大噪聲。

分析：加工速度過(guò)快會(huì)使鋸條與材料表面的摩擦力增大，從而產(chǎn)生噪聲。建議調(diào)整加工速度，并在鋸床周圍設(shè)置隔音設(shè)施，降低噪聲。

3. 案例三：某企業(yè)使用數(shù)控鋸床加工塑料板材，由于材料硬度較高，導(dǎo)致鋸條斷裂。

分析：鋸條斷裂可能是由于鋸條材質(zhì)不適合該種材料，或者鋸床的切削參數(shù)設(shè)置不合理。建議選擇合適的鋸條材質(zhì)，并根據(jù)材料硬度調(diào)整切削參數(shù)。

4. 案例四：某企業(yè)使用數(shù)控鋸床加工木材，由于工作臺(tái)導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)抖動(dòng)。

分析：工作臺(tái)導(dǎo)軌磨損會(huì)導(dǎo)致材料在加工過(guò)程中出現(xiàn)抖動(dòng)，影響加工精度。建議定期檢查和保養(yǎng)導(dǎo)軌，確保其表面光滑。

5. 案例五：某企業(yè)使用數(shù)控鋸床加工金屬板材，由于控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致鋸床無(wú)法啟動(dòng)。

分析：控制系統(tǒng)故障可能是由于硬件損壞或軟件故障。建議檢查控制系統(tǒng)硬件，如傳感器、執(zhí)行器等，同時(shí)檢查軟件程序是否正常運(yùn)行。

三、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控鋸床的鋸條如何選擇？

答：鋸條的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料的類型、硬度、加工精度等因素綜合考慮。一般來(lái)說(shuō)，鋼鋸條適用于硬質(zhì)材料，鋁鋸條適用于軟質(zhì)材料，木鋸條適用于木材加工。

2. 問(wèn)題：數(shù)控鋸床的控制系統(tǒng)有哪些故障表現(xiàn)？

答：控制系統(tǒng)故障表現(xiàn)為鋸床無(wú)法啟動(dòng)、程序無(wú)法執(zhí)行、傳感器數(shù)據(jù)異常等。建議定期檢查控制系統(tǒng)硬件和軟件，確保其正常運(yùn)行。

3. 問(wèn)題：數(shù)控鋸床的潤(rùn)滑系統(tǒng)如何保養(yǎng)？

答：潤(rùn)滑系統(tǒng)是鋸床的重要組成部分，定期對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)鋸床的使用壽命。建議定期更換潤(rùn)滑油，并檢查潤(rùn)滑泵、油箱等部件。

4. 問(wèn)題：數(shù)控鋸床的導(dǎo)軌如何保養(yǎng)？

答：導(dǎo)軌是鋸床的重要部件，其磨損會(huì)影響加工精度。建議定期檢查導(dǎo)軌，確保其表面光滑，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

5. 問(wèn)題：數(shù)控鋸床的加工精度如何提高？

答：提高數(shù)控鋸床的加工精度，需要從以下幾個(gè)方面入手：選擇合適的鋸條、調(diào)整切削參數(shù)、確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行、定期檢查和保養(yǎng)鋸床等。