鉆攻中心編程實(shí)例(鉆攻中心編程是手編還是軟件)

鉆攻中心編程實(shí)例詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、車(chē)削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。本文以某品牌鉆攻中心為例，詳細(xì)解析其編程方法。

1. 設(shè)備型號(hào)：某品牌DNC-800

2. 主要參數(shù)：

- 最大加工直徑：800mm

- 最大加工長(zhǎng)度：600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：5000-12000r/min

- 進(jìn)給速度：500-8000mm/min

- 刀具數(shù)量：32把

3. 加工范圍：

- 鉆孔：φ0.1-φ80mm

- 攻絲：M1-M32

- 車(chē)削：φ0.1-φ80mm

二、鉆攻中心編程方法

鉆攻中心編程可采用手編和軟件編程兩種方式。

1. 手編編程

手編編程是指通過(guò)手動(dòng)輸入指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆攻中心加工過(guò)程的控制。以下是手編編程的基本步驟：

（1）初始化：設(shè)置工件坐標(biāo)系、刀具參數(shù)等。

（2）編程：編寫(xiě)加工程序，包括鉆孔、攻絲、車(chē)削等加工指令。

（3）仿真：在機(jī)床控制面板上預(yù)覽加工程序，檢查是否有錯(cuò)誤。

（4）運(yùn)行：將加工程序下載到機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

2. 軟件編程

軟件編程是指使用專(zhuān)門(mén)的編程軟件，如Cimatron、Mastercam等，進(jìn)行加工程序的編寫(xiě)。以下是軟件編程的基本步驟：

（1）建立模型：在編程軟件中建立工件模型。

（2）設(shè)置刀具路徑：根據(jù)工件模型和加工要求，設(shè)置刀具路徑。

（3）生成加工程序：軟件自動(dòng)生成加工程序。

（4）仿真：在編程軟件中預(yù)覽加工程序，檢查是否有錯(cuò)誤。

（5）下載：將加工程序下載到機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

三、案例解析

1. 案例一：鉆孔加工

問(wèn)題描述：某工件需要加工φ20mm的孔，孔深50mm，要求孔徑公差±0.02mm。

分析：由于孔徑公差要求較高，需采用高精度鉆孔刀具，并注意切削參數(shù)的合理設(shè)置。

解決方案：

（1）選擇φ20mm高精度鉆孔刀具。

（2）設(shè)置切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速5000r/min，進(jìn)給速度100mm/min。

（3）編寫(xiě)加工程序，采用G81指令進(jìn)行鉆孔加工。

2. 案例二：攻絲加工

問(wèn)題描述：某工件需要加工M12的螺紋孔，螺距1.5mm，要求螺紋精度6級(jí)。

分析：攻絲加工對(duì)螺紋精度要求較高，需選擇合適的攻絲刀具，并注意切削參數(shù)的合理設(shè)置。

解決方案：

（1）選擇M12攻絲刀具。

（2）設(shè)置切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給速度30mm/min。

（3）編寫(xiě)加工程序，采用G76指令進(jìn)行攻絲加工。

3. 案例三：車(chē)削加工

問(wèn)題描述：某工件需要加工φ30mm的圓柱面，長(zhǎng)度50mm，要求表面粗糙度Ra1.6。

分析：車(chē)削加工對(duì)表面粗糙度要求較高，需選擇合適的切削參數(shù)，并注意刀具的合理選用。

解決方案：

（1）選擇φ30mm外圓車(chē)刀。

（2）設(shè)置切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給速度100mm/min。

（3）編寫(xiě)加工程序，采用G71指令進(jìn)行車(chē)削加工。

4. 案例四：復(fù)合加工

問(wèn)題描述：某工件需要加工φ20mm的孔，孔深50mm，并在孔中加工M12螺紋。

分析：復(fù)合加工要求同時(shí)進(jìn)行鉆孔和攻絲，需注意刀具的合理選用和切削參數(shù)的設(shè)置。

解決方案：

（1）選擇φ20mm高精度鉆孔刀具和M12攻絲刀具。

（2）設(shè)置切削參數(shù)：鉆孔轉(zhuǎn)速5000r/min，進(jìn)給速度100mm/min；攻絲轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給速度30mm/min。

（3）編寫(xiě)加工程序，先采用G81指令進(jìn)行鉆孔加工，再采用G76指令進(jìn)行攻絲加工。

5. 案例五：多軸加工

問(wèn)題描述：某工件需要加工φ20mm的孔，孔深50mm，并在孔中加工M12螺紋，同時(shí)加工φ30mm的圓柱面。

分析：多軸加工要求同時(shí)進(jìn)行鉆孔、攻絲和車(chē)削，需注意刀具的合理選用和切削參數(shù)的設(shè)置。

解決方案：

（1）選擇φ20mm高精度鉆孔刀具、M12攻絲刀具和φ30mm外圓車(chē)刀。

（2）設(shè)置切削參數(shù)：鉆孔轉(zhuǎn)速5000r/min，進(jìn)給速度100mm/min；攻絲轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給速度30mm/min；車(chē)削轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給速度100mm/min。

（3）編寫(xiě)加工程序，先采用G81指令進(jìn)行鉆孔加工，再采用G76指令進(jìn)行攻絲加工，最后采用G71指令進(jìn)行車(chē)削加工。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：鉆攻中心編程是手編還是軟件？

答：鉆攻中心編程可采用手編和軟件編程兩種方式，具體選擇哪種方式取決于加工需求和編程人員的熟練程度。

2. 問(wèn)：手編編程和軟件編程有何區(qū)別？

答：手編編程需要手動(dòng)輸入指令，編程過(guò)程較為繁瑣；軟件編程采用專(zhuān)門(mén)的編程軟件，編程過(guò)程自動(dòng)化程度高，效率更高。

3. 問(wèn)：如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工工件的材料、尺寸、形狀和加工要求，選擇合適的刀具，如鉆孔刀具、攻絲刀具、車(chē)刀等。

4. 問(wèn)：如何設(shè)置切削參數(shù)？

答：切削參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

5. 問(wèn)：如何保證加工精度？

答：保證加工精度的關(guān)鍵在于選擇合適的刀具、設(shè)置合理的切削參數(shù)、調(diào)整機(jī)床精度、進(jìn)行程序仿真等。