怎樣分車床刀具型號(hào)(怎樣分車床刀具型號(hào)參數(shù))

數(shù)控車床刀具型號(hào)的合理選擇與參數(shù)分析

一、數(shù)控車床刀具型號(hào)概述

數(shù)控車床刀具是數(shù)控車床中不可或缺的組成部分，其性能直接影響到加工質(zhì)量和效率。刀具型號(hào)的合理選擇與參數(shù)分析，對于提高數(shù)控車床加工精度、延長刀具使用壽命以及降低生產(chǎn)成本具有重要意義。本文將從數(shù)控車床刀具型號(hào)的劃分、參數(shù)分析等方面進(jìn)行探討。

二、數(shù)控車床刀具型號(hào)的劃分

1. 根據(jù)加工對象劃分

（1）普通刀具：適用于加工軸類、盤類等一般零件。

（2）復(fù)雜刀具：適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件。

（3）非標(biāo)刀具：適用于加工特殊形狀、特殊材料或特殊工藝的零件。

2. 根據(jù)加工材料劃分

（1）高速鋼刀具：適用于加工碳鋼、合金鋼等普通材料。

（2）硬質(zhì)合金刀具：適用于加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料。

（3）陶瓷刀具：適用于加工高速鋼、硬質(zhì)合金等超硬材料。

3. 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)劃分

（1）整體式刀具：刀具頭部與柄部整體加工而成。

（2）模塊式刀具：刀具頭部與柄部分離，可互換使用。

（3）復(fù)合式刀具：刀具頭部與柄部采用不同材料加工而成。

三、數(shù)控車床刀具型號(hào)參數(shù)分析

1. 刀具直徑

刀具直徑是刀具的基本參數(shù)之一，直接影響到加工零件的尺寸精度。刀具直徑的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的尺寸、加工余量以及機(jī)床的加工能力等因素綜合考慮。

2. 刀具長度

刀具長度是指刀具從柄部到刀尖的距離，其選擇應(yīng)滿足加工零件的加工要求。刀具長度過長或過短都會(huì)對加工精度和刀具壽命產(chǎn)生影響。

3. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。刀具角度的選擇應(yīng)考慮加工材料、刀具材料、機(jī)床性能以及加工工藝等因素。

（1）前角：前角增大有利于降低切削力，提高切削速度，但過大的前角會(huì)降低刀具的切削性能。

（2）后角：后角增大有利于降低刀具磨損，提高刀具壽命，但過大的后角會(huì)降低加工精度。

（3）主偏角：主偏角增大有利于提高切削速度，降低切削力，但過大的主偏角會(huì)降低加工精度。

（4）副偏角：副偏角增大有利于提高切削速度，降低切削力，但過大的副偏角會(huì)降低加工精度。

4. 刀具刃口形狀

刀具刃口形狀包括直刃、圓弧刃、球刃等。刃口形狀的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的形狀、加工工藝以及刀具材料等因素綜合考慮。

5. 刀具材料

刀具材料的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工工藝以及刀具壽命等因素綜合考慮。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。

四、數(shù)控車床刀具型號(hào)選擇與應(yīng)用

1. 根據(jù)加工對象選擇刀具型號(hào)

（1）加工軸類零件：選用普通刀具或復(fù)雜刀具。

（2）加工盤類零件：選用普通刀具或復(fù)雜刀具。

（3）加工特殊形狀零件：選用非標(biāo)刀具。

2. 根據(jù)加工材料選擇刀具型號(hào)

（1）加工碳鋼、合金鋼等普通材料：選用高速鋼刀具。

（2）加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料：選用硬質(zhì)合金刀具。

（3）加工超硬材料：選用陶瓷刀具。

3. 根據(jù)加工工藝選擇刀具型號(hào)

（1）粗加工：選用大直徑、粗刃口、高速鋼刀具。

（2）精加工：選用小直徑、細(xì)刃口、硬質(zhì)合金刀具。

（3）高速加工：選用陶瓷刀具。

數(shù)控車床刀具型號(hào)的合理選擇與參數(shù)分析對于提高加工質(zhì)量、延長刀具使用壽命以及降低生產(chǎn)成本具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)加工對象、加工材料、加工工藝等因素綜合考慮，選擇合適的刀具型號(hào)，以達(dá)到最佳加工效果。