張家港鉆攻中心詢問報(bào)價(jià)(張家港市鉆機(jī)廠)

張家港鉆攻中心，作為一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床，在金屬加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。以下是該設(shè)備型號的詳細(xì)詳解：

張家港鉆攻中心主要型號包括ZK-630、ZK-840、ZK-1000等，這些型號的設(shè)備在結(jié)構(gòu)、性能和適用范圍上各有特點(diǎn)。

1. ZK-630型號

ZK-630型號鉆攻中心適用于小型零件的加工，其工作臺尺寸為630mm×300mm。該型號設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌，確保加工精度；

（2）高速度：主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min，加工效率高；

（3）多軸聯(lián)動(dòng)：X、Y、Z軸可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，滿足復(fù)雜零件的加工需求；

（4）自動(dòng)換刀：配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，提高加工效率。

2. ZK-840型號

ZK-840型號鉆攻中心適用于中型零件的加工，其工作臺尺寸為840mm×400mm。該型號設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）大工作臺：滿足大型零件的加工需求；

（2）高剛性：采用高強(qiáng)度材料，提高設(shè)備剛性；

（3）高精度：同樣采用高精度滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌，確保加工精度；

（4）多軸聯(lián)動(dòng)：X、Y、Z軸可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，滿足復(fù)雜零件的加工需求；

（5）自動(dòng)換刀：配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，提高加工效率。

3. ZK-1000型號

ZK-1000型號鉆攻中心適用于大型零件的加工，其工作臺尺寸為1000mm×500mm。該型號設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）超大工作臺：滿足大型零件的加工需求；

（2）高剛性：采用高強(qiáng)度材料，提高設(shè)備剛性；

（3）高精度：采用高精度滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌，確保加工精度；

（4）多軸聯(lián)動(dòng)：X、Y、Z軸可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，滿足復(fù)雜零件的加工需求；

（5）自動(dòng)換刀：配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，提高加工效率。

以下為5個(gè)案例方面的信息及問題分析：

案例一：某汽車零部件廠在加工一款發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)，發(fā)現(xiàn)ZK-630型號鉆攻中心在鉆孔過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致加工精度下降。

問題分析：振動(dòng)現(xiàn)象可能是由于以下原因造成的：

（1）機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定，導(dǎo)致設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)；

（2）機(jī)床主軸軸承磨損，導(dǎo)致主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)；

（3）刀具與工件接觸不良，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

解決方案：

（1）檢查機(jī)床基礎(chǔ)，確保其穩(wěn)定性；

（2）更換主軸軸承，消除振動(dòng)；

（3）檢查刀具與工件接觸情況，確保接觸良好。

案例二：某模具廠在加工一款精密模具時(shí)，發(fā)現(xiàn)ZK-840型號鉆攻中心在攻絲過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

問題分析：斷絲現(xiàn)象可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過大；

（2）工件材料硬度較高，導(dǎo)致刀具磨損過快；

（3）切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大。

解決方案：

（1）選擇合適的刀具，降低切削力；

（2）選擇硬度較低的工件材料，降低刀具磨損；

（3）調(diào)整切削參數(shù)，確保切削力適中。

案例三：某航空航天企業(yè)加工一款發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)，發(fā)現(xiàn)ZK-1000型號鉆攻中心在銑削過程中出現(xiàn)刀具磨損過快現(xiàn)象。

問題分析：刀具磨損過快可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具材質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致耐磨性差；

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大；

（3）工件表面質(zhì)量差，導(dǎo)致刀具磨損過快。

解決方案：

（1）選擇合適的刀具材質(zhì)，提高耐磨性；

（2）調(diào)整切削參數(shù)，確保切削力適中；

（3）提高工件表面質(zhì)量，降低刀具磨損。

案例四：某電子產(chǎn)品制造商在加工一款精密電子元件時(shí)，發(fā)現(xiàn)ZK-630型號鉆攻中心在鉆孔過程中出現(xiàn)工件表面劃傷現(xiàn)象。

問題分析：工件表面劃傷可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具刃口磨損，導(dǎo)致切削力過大；

（2）工件材料硬度較高，導(dǎo)致刀具刃口磨損過快；

（3）切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大。

解決方案：

（1）更換新刀具，消除刃口磨損；

（2）選擇硬度較低的工件材料，降低刀具刃口磨損；

（3）調(diào)整切削參數(shù)，確保切削力適中。

案例五：某機(jī)械制造企業(yè)加工一款復(fù)雜零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)ZK-840型號鉆攻中心在加工過程中出現(xiàn)加工效率低現(xiàn)象。

問題分析：加工效率低可能是由于以下原因造成的：

（1）機(jī)床性能不足，導(dǎo)致加工速度慢；

（2）刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過大；

（3）切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大。

解決方案：

（1）升級機(jī)床性能，提高加工速度；

（2）選擇合適的刀具，降低切削力；

（3）調(diào)整切削參數(shù)，確保切削力適中。

以下為關(guān)于張家港鉆攻中心的相關(guān)常見問題問答：

1. 張家港鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：ZK-630型號鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-12000r/min；ZK-840型號鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-12000r/min；ZK-1000型號鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-12000r/min。

2. 張家港鉆攻中心的工作臺尺寸有哪些？

答：ZK-630型號鉆攻中心的工作臺尺寸為630mm×300mm；ZK-840型號鉆攻中心的工作臺尺寸為840mm×400mm；ZK-1000型號鉆攻中心的工作臺尺寸為1000mm×500mm。

3. 張家港鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：張家港鉆攻中心適用于汽車、航空航天、模具、電子產(chǎn)品、機(jī)械制造等行業(yè)。

4. 張家港鉆攻中心的精度如何？

答：張家港鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌，加工精度可達(dá)±0.01mm。

5. 如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時(shí)，需根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素綜合考慮，選擇合適的刀具材質(zhì)、尺寸和切削參數(shù)。