設(shè)備數(shù)控加工凸輪(數(shù)控車(chē)床加工凸輪程序)

設(shè)備數(shù)控加工凸輪（數(shù)控車(chē)床加工凸輪程序）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控車(chē)床型號(hào)

數(shù)控車(chē)床是加工凸輪的關(guān)鍵設(shè)備，其型號(hào)有多種，以下以某型號(hào)數(shù)控車(chē)床為例進(jìn)行詳解。

型號(hào)：XK7150數(shù)控車(chē)床

該型號(hào)數(shù)控車(chē)床是一款中大型數(shù)控車(chē)床，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)凸輪、齒輪、軸類(lèi)零件的加工。其最大加工直徑為715mm，最大加工長(zhǎng)度為500mm，具備高速、高精度、高效能等特點(diǎn)。

2. 數(shù)控加工中心型號(hào)

數(shù)控加工中心是數(shù)控車(chē)床的升級(jí)版，能夠完成多軸、多面、多工序的加工，同樣適用于凸輪加工。以下以某型號(hào)數(shù)控加工中心為例進(jìn)行詳解。

型號(hào)：VMC810數(shù)控加工中心

VMC810是一款8軸數(shù)控加工中心，最大加工直徑為800mm，最大加工長(zhǎng)度為1000mm。該設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）8軸聯(lián)動(dòng)：實(shí)現(xiàn)凸輪復(fù)雜曲線(xiàn)的加工，提高加工精度和效率。

（2）高精度：采用精密導(dǎo)軌、高精度滾珠絲杠等，確保加工精度。

（3）高效率：快速換刀、高速主軸等設(shè)計(jì)，提高加工效率。

二、數(shù)控車(chē)床加工凸輪程序

1. 程序概述

數(shù)控車(chē)床加工凸輪程序是指通過(guò)編程語(yǔ)言將凸輪加工過(guò)程轉(zhuǎn)化為機(jī)床可執(zhí)行的操作指令。程序主要包括以下部分：

（1）工件坐標(biāo)系設(shè)置：確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。

（2）刀具路徑規(guī)劃：根據(jù)凸輪輪廓和加工要求，規(guī)劃刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。

（3）加工參數(shù)設(shè)置：包括刀具參數(shù)、切削參數(shù)、主軸參數(shù)等。

（4）刀具補(bǔ)償：對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償，確保加工精度。

2. 程序編寫(xiě)步驟

（1）分析凸輪輪廓和加工要求，確定加工方案。

（2）根據(jù)加工方案，建立工件坐標(biāo)系。

（3）規(guī)劃刀具路徑，包括直線(xiàn)、圓弧、螺旋線(xiàn)等。

（4）設(shè)置加工參數(shù)，包括刀具參數(shù)、切削參數(shù)、主軸參數(shù)等。

（5）編寫(xiě)刀具補(bǔ)償程序，確保加工精度。

（6）編譯、調(diào)試程序，確保程序正確執(zhí)行。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中，凸輪輪廓出現(xiàn)局部偏差。

分析：由于刀具路徑規(guī)劃不合理，導(dǎo)致刀具在加工過(guò)程中產(chǎn)生抖動(dòng)。

解決方案：優(yōu)化刀具路徑，減少刀具在加工過(guò)程中的抖動(dòng)，提高加工精度。

2. 案例二：某機(jī)械齒輪凸輪加工

問(wèn)題：齒輪凸輪在加工過(guò)程中，齒輪表面出現(xiàn)劃痕。

分析：由于加工過(guò)程中切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致刀具與工件表面接觸面積過(guò)大，產(chǎn)生劃痕。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，減小刀具與工件表面接觸面積，消除劃痕。

3. 案例三：某數(shù)控車(chē)床加工凸輪，出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象

問(wèn)題：加工過(guò)程中，刀具突然斷裂。

分析：由于刀具材質(zhì)不符合加工要求，導(dǎo)致刀具強(qiáng)度不足。

解決方案：選用符合加工要求的刀具材質(zhì)，提高刀具強(qiáng)度，避免斷刀現(xiàn)象。

4. 案例四：某數(shù)控加工中心加工凸輪，出現(xiàn)加工誤差

問(wèn)題：凸輪輪廓出現(xiàn)較大誤差。

分析：由于刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工誤差。

解決方案：調(diào)整刀具補(bǔ)償參數(shù)，確保加工精度。

5. 案例五：某凸輪軸加工，出現(xiàn)表面粗糙度差

問(wèn)題：凸輪軸表面粗糙度差，影響使用壽命。

分析：加工過(guò)程中，切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

解決方案：優(yōu)化切削液使用，提高刀具使用壽命，改善表面粗糙度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控車(chē)床加工凸輪，如何確定加工精度？

答：加工精度取決于工件坐標(biāo)系設(shè)置、刀具路徑規(guī)劃、刀具補(bǔ)償?shù)纫蛩亍Ｔ趯?shí)際加工過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，確保加工精度。

2. 問(wèn)題：數(shù)控加工中心加工凸輪，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以從以下方面入手：優(yōu)化刀具路徑、選擇合適的刀具材質(zhì)、提高切削速度、合理設(shè)置切削參數(shù)等。

3. 問(wèn)題：凸輪軸加工，如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)凸輪軸的材質(zhì)、加工要求、刀具壽命等因素，選擇合適的刀具材質(zhì)和類(lèi)型。

4. 問(wèn)題：數(shù)控車(chē)床加工凸輪，如何保證加工過(guò)程中刀具不抖動(dòng)？

答：優(yōu)化刀具路徑，減小刀具在加工過(guò)程中的抖動(dòng)，確保加工精度。

5. 問(wèn)題：數(shù)控加工中心加工凸輪，如何確保加工精度？

答：確保加工精度的關(guān)鍵在于合理設(shè)置加工參數(shù)、刀具補(bǔ)償參數(shù)、工件坐標(biāo)系等。在實(shí)際加工過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。