車床合金刀頭型號(hào)表(車床合金刀頭硬度)

車床合金刀頭是現(xiàn)代機(jī)械加工中不可或缺的切削工具。在數(shù)控車床的加工過(guò)程中，選擇合適的合金刀頭型號(hào)和硬度對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命具有直接影響。本文將從合金刀頭型號(hào)和硬度兩個(gè)方面進(jìn)行分析，以期為讀者提供有益的參考。

一、車床合金刀頭型號(hào)

1. 高速鋼（HSS）刀頭

高速鋼刀頭具有硬度高、耐磨性好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于高速切削、重切削和精密加工。根據(jù)刀頭形狀和用途，可分為以下幾種型號(hào)：

（1）外圓車刀：適用于外圓、端面、臺(tái)階面等加工。

（2）內(nèi)孔車刀：適用于內(nèi)孔、臺(tái)階面、倒角等加工。

（3）切斷刀：適用于切斷、切斷槽等加工。

（4）螺紋車刀：適用于各種螺紋的加工。

2. 液體金屬刀頭

液體金屬刀頭具有極高的切削速度和良好的耐磨性，適用于高速、重切削和精密加工。其主要型號(hào)包括：

（1）外圓車刀：適用于高速切削外圓、端面、臺(tái)階面等。

（2）內(nèi)孔車刀：適用于高速切削內(nèi)孔、臺(tái)階面、倒角等。

（3）切斷刀：適用于高速切削切斷、切斷槽等。

3. 硬質(zhì)合金刀頭

硬質(zhì)合金刀頭具有硬度高、耐磨性好、耐沖擊性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于高速切削、重切削和精密加工。根據(jù)刀頭形狀和用途，可分為以下幾種型號(hào)：

（1）外圓車刀：適用于高速切削外圓、端面、臺(tái)階面等。

（2）內(nèi)孔車刀：適用于高速切削內(nèi)孔、臺(tái)階面、倒角等。

（3）切斷刀：適用于高速切削切斷、切斷槽等。

4. 端面銑刀頭

端面銑刀頭具有切削力小、加工精度高、表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，適用于端面、臺(tái)階面、槽等加工。其主要型號(hào)包括：

（1）端面銑刀：適用于端面、臺(tái)階面等加工。

（2）槽銑刀：適用于槽、臺(tái)階面等加工。

二、車床合金刀頭硬度

1. 高速鋼（HSS）刀頭硬度

高速鋼刀頭硬度一般在60-65HRC之間。硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

2. 液體金屬刀頭硬度

液體金屬刀頭硬度一般在70-75HRC之間。硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

3. 硬質(zhì)合金刀頭硬度

硬質(zhì)合金刀頭硬度一般在80-90HRC之間。硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

4. 端面銑刀頭硬度

端面銑刀頭硬度一般在60-65HRC之間。硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

三、選擇合適的合金刀頭型號(hào)和硬度

1. 根據(jù)加工材料選擇合適的合金刀頭型號(hào)

（1）高速鋼（HSS）刀頭：適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料。

（2）液體金屬刀頭：適用于高速切削、重切削和精密加工。

（3）硬質(zhì)合金刀頭：適用于高速切削、重切削和精密加工。

（4）端面銑刀頭：適用于端面、臺(tái)階面、槽等加工。

2. 根據(jù)加工要求選擇合適的合金刀頭硬度

（1）高速鋼（HSS）刀頭：硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

（2）液體金屬刀頭：硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

（3）硬質(zhì)合金刀頭：硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

（4）端面銑刀頭：硬度較高，有利于提高切削性能和刀具壽命。

在數(shù)控車床加工過(guò)程中，選擇合適的合金刀頭型號(hào)和硬度對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命具有直接影響。合理選擇合金刀頭型號(hào)和硬度，有助于提高加工精度、降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)刀具壽命，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。