數(shù)控加工常用檢測設(shè)備有(數(shù)控設(shè)備對檢測裝置的要求)

數(shù)控加工常用檢測設(shè)備詳解及案例分析

一、數(shù)控加工常用檢測設(shè)備詳解

1. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集數(shù)控機(jī)床、自動化設(shè)備、計算機(jī)技術(shù)于一體的現(xiàn)代化加工設(shè)備。它具有加工精度高、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。在數(shù)控加工中心中，常用的檢測設(shè)備有：

（1）三坐標(biāo)測量機(jī)：三坐標(biāo)測量機(jī)是一種高精度、高速度、高自動化程度的測量設(shè)備，用于對工件的三維尺寸進(jìn)行測量。其測量范圍從幾十毫米到幾米不等，精度可達(dá)0.001mm。

（2）激光干涉儀：激光干涉儀是一種基于光干涉原理的高精度測量設(shè)備，用于測量工件表面的形狀、尺寸和位置。其測量精度可達(dá)0.01μm。

（3）光學(xué)投影儀：光學(xué)投影儀是一種利用光學(xué)成像原理對工件進(jìn)行測量的設(shè)備，主要用于測量工件表面的形狀、尺寸和位置。其測量精度可達(dá)0.01mm。

（4）萬能工具顯微鏡：萬能工具顯微鏡是一種高精度、高放大倍數(shù)的測量設(shè)備，用于測量工件表面的形狀、尺寸和位置。其測量精度可達(dá)0.01μm。

2. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種自動化程度高、加工精度高的加工設(shè)備，主要用于加工軸類、盤類等工件。在數(shù)控車床上，常用的檢測設(shè)備有：

（1）萬能工具顯微鏡：萬能工具顯微鏡用于測量工件表面的形狀、尺寸和位置，測量精度可達(dá)0.01μm。

（2）激光干涉儀：激光干涉儀用于測量工件表面的形狀、尺寸和位置，測量精度可達(dá)0.01μm。

（3）三坐標(biāo)測量機(jī)：三坐標(biāo)測量機(jī)用于對工件的三維尺寸進(jìn)行測量，測量精度可達(dá)0.001mm。

3. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種自動化程度高、加工精度高的加工設(shè)備，主要用于加工平面、孔、槽、曲面等工件。在數(shù)控銑床上，常用的檢測設(shè)備有：

（1）三坐標(biāo)測量機(jī)：三坐標(biāo)測量機(jī)用于對工件的三維尺寸進(jìn)行測量，測量精度可達(dá)0.001mm。

（2）激光干涉儀：激光干涉儀用于測量工件表面的形狀、尺寸和位置，測量精度可達(dá)0.01μm。

（3）萬能工具顯微鏡：萬能工具顯微鏡用于測量工件表面的形狀、尺寸和位置，測量精度可達(dá)0.01μm。

二、數(shù)控設(shè)備對檢測裝置的要求

1. 精度要求：數(shù)控設(shè)備的檢測裝置應(yīng)具有較高的測量精度，以確保加工出的工件達(dá)到設(shè)計要求。

2. 穩(wěn)定性要求：檢測裝置應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性，減少因設(shè)備振動、溫度變化等因素對測量結(jié)果的影響。

3. 自動化程度要求：檢測裝置應(yīng)具有較高的自動化程度，以提高檢測效率，降低人工操作誤差。

4. 易用性要求：檢測裝置應(yīng)具有良好的操作界面和人性化設(shè)計，方便用戶使用。

5. 可靠性要求：檢測裝置應(yīng)具有較高的可靠性，確保長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控加工中心，在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)三坐標(biāo)測量機(jī)測量誤差較大，導(dǎo)致工件尺寸超差。解決方法：更換三坐標(biāo)測量機(jī)，提高測量精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控車床，在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)萬能工具顯微鏡測量精度不足，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生劃痕。解決方法：更換萬能工具顯微鏡，提高測量精度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控銑床，在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件孔徑尺寸超差。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)激光干涉儀測量精度不足，導(dǎo)致工件孔徑尺寸超差。解決方法：更換激光干涉儀，提高測量精度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控加工中心，在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)三坐標(biāo)測量機(jī)測量誤差較大，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。解決方法：更換三坐標(biāo)測量機(jī)，提高測量精度。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控車床，在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)裂紋。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)萬能工具顯微鏡測量精度不足，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生裂紋。解決方法：更換萬能工具顯微鏡，提高測量精度。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工中心常用的檢測設(shè)備有哪些？

答案：數(shù)控加工中心常用的檢測設(shè)備有三坐標(biāo)測量機(jī)、激光干涉儀、光學(xué)投影儀、萬能工具顯微鏡等。

2. 問題：數(shù)控車床常用的檢測設(shè)備有哪些？

答案：數(shù)控車床常用的檢測設(shè)備有萬能工具顯微鏡、激光干涉儀、三坐標(biāo)測量機(jī)等。

3. 問題：數(shù)控銑床常用的檢測設(shè)備有哪些？

答案：數(shù)控銑床常用的檢測設(shè)備有三坐標(biāo)測量機(jī)、激光干涉儀、萬能工具顯微鏡等。

4. 問題：數(shù)控設(shè)備對檢測裝置的要求有哪些？

答案：數(shù)控設(shè)備對檢測裝置的要求有精度要求、穩(wěn)定性要求、自動化程度要求、易用性要求、可靠性要求等。

5. 問題：如何提高數(shù)控設(shè)備的檢測精度？

答案：提高數(shù)控設(shè)備的檢測精度可以通過更換高精度檢測裝置、優(yōu)化測量程序、提高設(shè)備穩(wěn)定性等方式實(shí)現(xiàn)。